Научно-исследовательский центр «Поиск» (Уфа) основан в 1992 году для проведения научно-исследовательских работ по созданию новых изоляционных материалов и технологий для защиты от коррозии объектов добычи нефти и газа, нефтепереработки и нефтехимии.

Длительность и надежность эксплуатации подземных трубопроводов значительно зависит от эффективности защиты металла от коррозии в течение всего срока эксплуатации, и основную роль при этом выполняют изоляционные покрытия.

В последние годы сложилась мировая тенденция к применению изоляционных покрытий, обеспечивающих адгезионное взаимодействие покрытия с металлом трубы за счет образования химических связей. Это наносимые в заводских условиях трехслойное полиэтиленовое и порошковое эпоксидное покрытие. Адгезионное взаимодействие их с металлом трубы обеспечивается клеевым слоем (севилен) путем образования химических связей эпокси-групп с металлом трубы, разрушение которых происходит во времени. Это обуславливает низкую скорость протекания коррозионных процессов под покрытием, высокую адгезию, стойкость покрытия к катодному отслаиванию, низкую влаго- и кислородопроницаемость. 

Однако трубы с заводским покрытием применяются преимущественно при строительстве новых трубопроводов. Возникает проблема замены старого изоляционного покрытия на современное в условиях трассы.

Технология нанесения широко применяемых экструдированных полиолефинов и порошковых эпоксидных покрытий на трубопровод в трассовых условиях технически неосуществима, поэтому для трассовых условий существует практика применения покрытий из битумных мастик. Однако, по мнению большинства экспертов, от данного типа покрытий следует отказаться, так как реальная эффективная защита трубопроводов от коррозии на основе данного класса покрытий оценивается на уровне всего пяти–десяти лет.

Альтернативой битумно-полимерным мастикам стали производимые ООО «НИЦ «Поиск»» материалы основе нефтеполимера асмол с использованием совершенно нового принципа защиты металла от коррозии, осуществляемого на молекулярном уровне. Основное достоинство и преимущество, выделяемое его на рынке изоляционных материалов, – способность останавливать коррозионные процессы, протекающие на поверхности металла трубы.

Асмол получают из остаточных неф­тепродуктов при помощи обработки их серной кислотой в присутствии некоторых реагентов. Это приводит к образованию маслорастворимых сульфокислот, высокомолекулярных карбоновых кислот, фенолов и других кислородсодержащих веществ, которые относятся к классу поверхностно-активных веществ (ПАВ). Указанные вещества являются промышленными ингибиторами коррозии металлов типа экранирующих ингибиторов, ингибиторов анодного и катодного действия. Их поверхностно-активные свойства увеличивают смачиваемость и способствуют вытеснению пленки воды с поверхности металла, причем вода включается в состав гидратных оболочек гидрофильных составляющих ингибитора. 

Под защитной пленкой находится поверхностный слой стали с измененной микроструктурой. Кроме того, в поверхностном слое стали отмечается повышенное содержание атомарного углерода, которое постепенно и плавно снижается до глубины нижней границы поверхностного слоя. Этот принцип относится к нанотехнологиям.

После удаления с поверхности стали защитного покрытия образовавшийся поверхностный слой хорошо защищает сталь от дальнейшего окисления. Следов протекания коррозионных процессов на стали во влажной атмосфере практически не наблюдается. Аналогичные результаты получены при обследовании трубопроводов, эксплуатируемых с асмольными покрытиями.

Асмольные покрытия применяются по технологии «горячего» нанесения путем экструдирования расплава асмола на поверхность трубопровода в трассовых условиях. При этом нет необходимости тщательно подготавливать поверхность трубы, достаточно лишь механической очистки поверхности.

Технология «холодного» нанесения защитного покрытия предусматривает использование полимерно-асмольных лент, которые получают в заводских условиях при нанесении расплава асмольной мастики на полимерную ленту, либо армирование расплава с помощью стеклосетки.

Защитные асмольные покрытия успешно применяются при капитальном ремонте магистральных нефтегазопроводов России уже более 15 лет. Преимущества асмольных покрытий:

• высокая адгезионная прочность покрытия к металлу в течение всего периода эксплуатации;

• высокая адгезия в нахлестах покрытия; 

• технологичность нанесения, в том числе возможность нанесения в зимних условиях, при температурах окружающего воздуха -20 °С и даже -30 °С;

• отсутствие необходимости нагрева трубы и изоляционных материалов в зимний период нанесения, что приводит к существенному снижению затрат при выполнении строительно-монтажных работ;

• хорошая совместимость со средствами ЭХЗ и с другими видами изоляционных покрытий. 

В настоящее время проводятся совместные работы с НПП «Август» (г. Уфа) по отработке технологии применения асмольных изоляционных материалов, в том числе ленты ЛИАМ на полипропиленовой основе, в заводских условиях и условиях мобильной базы. Использование полипропиленовой основы при сохранении высокой защитной способности за счет применения уникальной асмольной мастики дает ряд преимуществ в процессе переизоляции и эксплуатации МГ:

• повышение защитных свойств трассовой изоляции (обеспечение монолитности, высоких показателей переходного сопротивления и барьерных свойств изоляционного слоя);

• упрощение технологии нанесения (использование материала одного вида);

• увеличение длины ленты в рулоне при сохранении его массы;

• повышение производительности выполнения изоляционных работ за счет сокращения числа простоев на заправку материалов;

• уменьшение норм расхода материалов.

Покрытия на основе мастики асмол и ленты ЛИАМ применялись на объектах ОАО «АК «Транснефть»», ОАО «Газпром» при переизоляции магистральных газопроводов различных диаметров. За период 2000–2015 гг. заизолировано около 400 км нефтепроводов, около 600 км газопроводов большого диаметра. В настоящее время осуществляется поставка асмольных рулонных материалов в ООО «Газпром трансгаз Югорск» для изоляции МГ в ремонтный сезон 2016–2017 гг. 

ООО «НИЦ «Поиск»» не останавливается на достигнутом, расширяя ассортимент выпускаемой продукции и область ее применения. Решены все технические, технологические и экономические проблемы, имеется собственное промышленное производство. Существующие производственные мощности позволяют производить до 12 тонн рулонных материалов в сутки, что позволяет значительно расширить географию применения асмольных изоляционных покрытий.

Центр открыт к сотрудничеству и долгосрочным отношениям с нашими партнерами.