ЗАО НПП «Алтик» — одно из предприятий крупнейшего наукограда Российской Федерации – города Бийска. Оно сумело сохранить созданную оборонной промышленностью СССР уникальную методику изготовления высокопрочных оболочек из стеклопластика, усовершенствовать ее, сделать продукцию доступной не только для оборонных, 

но и для гражданских предприятий и нужд. В 2016 году ЗАО НПП «Алтик» отмечает свой 25-летний юбилей.

Из глубин советской оборонки

Корни истории предприятия уходят в начало 1970-х годов. Именно тогда в оборонной промышленности СССР начата большая работа по переводу традиционных видов спецпродукции на новые материалы. Не остались в стороне и реактивные снаряды систем залпового огня, корпус двигателя, для которых решили изготавливать из высокопрочного стеклопластика, и практически с нуля предстояло создать конструкцию изделия и технологию его массового выпуска. Для этой цели в рамках одного из оборонных предприятий Алтая было создано подразделение стеклопластиков. В его состав вошли молодые выпускники лучших вузов страны по специальностям «Ракетные двигатели», «Химическая технология», «Технология машиностроения». Молодые специалисты быстро стали профессионалами направления, создав в результате своей работы конструкцию, технологию и оборудование для серийного выпуска новых изделий. Увы, экономический и политический кризис конца 1980-х – начала 1990-х годов и распад СССР привели к закрытию финансирования целых направлений оборонки. Стеклопластик также попал под сокращение, но перспективное подразделение, благодаря инициативе руководства и специалистов направления стеклопластиков, было акционировано и преобразовано в ЗАО НПП «Алтик». 

Двадцать четвертого октября 1991 года предприятие вышло на свободный рынок, имея в своем составе специалистов в области конструкции стеклопластиковых изделий, технологии производства и конструирования оборудования для производства стеклопластиковых изделий. Образовалась своеобразная триада. Сплоченному коллективу, который в годы СССР уже научился решать сложнейшие конструкторские и технологические задачи, предстояло учиться работать в условиях рынка. А для этого пришлось произвести конверсию оборонных технологий под гражданские требования, создать рынок сбыта новой продукции и существенно снизить ее себестоимость. Эти задачи были успешно решены к середине 1990-х годов, когда на вновь созданной производственной площадке заработал производственный комплекс на основе усовершенствованного метода КППН.

Три вектора развития

Найти заказчика на гражданскую композитную продукцию было непросто. Сначала выпускались стеклопластиковые трубы общего назначения небольших диаметров (до 200 мм). Но вскоре открылось первое новое направление – высокопрочные радиопрозрачные немагнитные оболочки для геофизических приборов, реализующих новейшие на тот момент методы геофизического исследования скважин вихревыми токами и высокочастотным радиоволнами. В России данное направление открыло НПП ГА «Луч» (г. Новосибирск). Стеклопластик оказался почти идеальным материалом, но разработка конструкции, выдерживающей внешнее давление до 600 атм. при температуре до 150 °С и при этом остающейся совершенно герметичной в условиях трения буровым раствором, оказалась сложной задачей. Мирового опыта таких решений просто не было, но тем не менее коллектив справился. Благодаря этому «Алтик» выжил в смутные 1990-е годы. Сегодня такие оболочки – серийная продукция, аналогов которой в России нет. Технические решения, обеспечивающие эти уникальные свойства, охраняются патентом Российской Федерации. Оболочки геофизических приборов в условиях западных санкций являются конкурентной импортозамещающей продукцией, и это выводит «Алтик» на лидирующие позиции в России.

Второе направление. В конце XX века возникла потребность в полимерных высоковольтных изоляторах, способных выдерживать ветровые и гололедные нагрузки, удары (и даже обстрел из ружья), и обеспечить надежную изоляцию при напряжениях до 220 тыс. вольт. Стеклопластиковая труба стала основой изолятора c силиконовой покрышкой, который еще в 1980-х годах освоила всемирно известная фирма Siemens. Здесь коллектив «Алтик» вместе с предприятием «Феникс-88» (г. Новосибирск) стали первопроходцами. К 2000 году были успешно запущены в серийное производство стеклопластиковые несущие элементы для изоляторов самых разных классов напряжений. «Алтик» очень оперативно решил проблемы создания стеклопластика с высокими диэлектрическими свойствами, а также вопросы скоростной механической обработки стеклопластиковых труб.

Третье направление. Завязываются контакты и с угольщиками. Любой ископаемый уголь содержит взрыво-опасный метан, который при отработке пласта неизбежно выделяется в атмосферу шахты. При работе в шахтах современных угольных комбайнов объем выделяемого взрывоопасного метана стал настолько большим, что угольный пласт дегазируют еще до начала отработки. 

Трубы вакуумной дегазационной системы – самые крупные в шахте. Их диаметр может достигать 500 мм. А еще эти трубы нужно постоянно передвигать вслед за движением забоя. При использовании стальных труб возникают значительные проблемы. Дело в том, что работу с дегазационными трубопроводами проводят, как правило, вручную, поднимая данную тяжесть под кровлю выработки. Это тяжелый физический труд, утомляющий горномонтажников и приводящий к многочисленным случаям травматизма. Горнякам срочно требовались легкие заменители металла. Однако к материалам, применяемым в шахтах, опасных по газу и пыли, предъявляются очень жесткие требования по пожарной безопасности, токсичности и безопасности в отношении иск-ры статического электричества. Традиционные полимеры на эту роль не подходят: полиэтилен и полипропилен легко горят с образованием огненных капель. Случись в шахте пожар – полимерные трубы сразу же превращаются в горящий шнур, передающий огонь в другие выработки. Поливинилхлорид при горении выделяет высокотоксичные продукты. Вот здесь «Алтику» и помогла старая добрая советская технология КППН, позволяющая изготавливать именно высокопрочные трудногорючие стеклопластики.

Диверсификация производства и сбы-та по трем независимым направлениям позволила НПП «Алтик» пережить кризисы и уверенно идти в будущее. 

Современность и перспективы

Страна продолжала развиваться. Рынок наполнялся различной продукцией. Возникла конкуренция. Теперь перед коллективом «Алтик» встала задача – в системе конкурентных закупок убедить заказчиков в том, что нужно покупать именно нашу продукцию. Необходимо было принципиально менять стратегию. Взять те же дегазационные сети шахт. Ведь это не только трубы, но и тройники, затворы, замерные участки и много комплектующих изделий – по сути, целая трубопроводная система, которую в последнее время закупают в рамках одной конкурсной процедуры. Здесь «Алтик» опять оказался впереди конкурентов. Еще с 2010 года предприятием был взят курс на комплексные поставки всех компонентов трубопровода. Сегодня всю дегазационную сеть шахты, начиная от скважины до входного фланца наземной дегазационной вакуумно-насосной установки, можно соорудить, используя только продукцию «Алтик». Такого комплекта не может пока предложить больше ни один производитель. Фактически «Алтик» создал трубопроводную систему, ставшую стандартом де-факто в Кузнецком угольном бассейне. «Алтик» пошел навстречу потенциальным потребителям, заказав Сибирскому государственному индустриальному университету (г. Новокузнецк) разработать типовые проектные решения и методики расчетов трубопроводных сетей на основе продукции «Алтик». А еще для того, чтобы соответствовать современным требованиям к качественной и ответственной продукции, предприятие в 2015 году начало внедрять СМК ИСО 9001:2015, проводить сертификацию выпускаемой продукции, внедрять полное метрологическое обеспечение производства, автоматизацию бизнес-процессов.

Несмотря на очередной кризис, развивается и производственная база. Приобретен и вводится в строй еще один технологический комплект (уже четвертый по счету), внедряются электронные системы и системы числового программного управления всем производственным циклом.

НПП «Алтик» активно осваивает новую продукцию, которая может быть востребована при освоении Арк-тики, труднодоступных мест Сибири и Дальнего Востока, как то:

• композитные сборно-секционные опоры ЛЭП, которые при массе всего 240 кг способны выдержать напор ураганного ветра, гололед и работать при температуре до -70 °С;

• теплоизолированные базальтопластиковые трубы для горячего водоснабжения населенных пунктов, расположенных в зоне вечной мерзлоты;

• легкие и прочные трубы высокого давления (до 45 МПа), которые могут потребоваться нефтяникам, газовикам, угольщикам.

Все это потребовало больших финансовых затрат. Здесь на помощь предприятию пришли «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» и «Алтайский полимерный композитный кластер», членом и якорным предприятием которого является «Алтик». На деньги гранта фонда, полученные в рамках конкурса «Коммерциализация-2», осуществляется финансирование разработки документации, сертификация, приобретение программного обеспечения и нового оборудования. Активно инвестирует «Алтик» в развитие и собственные средства, обновляет коллектив, продолжает улучшать старую добрую технологию КППН, оставаясь, по сути, ее единственным носителем.

Сегодня весь мир восхищается темпами роста экономики Китая. Если бы «Алтик» развивался подобно Китаю, получая ежегодный прирост 10 %, то рост объема реализации с 2004 по 2015 годы составил бы всего с 11,6 до 33 млн рублей. Но в действительности за это время объем реализации продукции «Алтик» возрос до 184 млн рублей, то есть возможность малого и среднего бизнеса в России даже превосходит усредненные китайские показатели.

Государство, не имеющее собственной независимой отрасли по производству изделий из композиционных материалов, не может полноценно считаться промышленно высокоразвитым. 

В 2016 году НПП «Алтик» отмечает 25-летний юбилей. Коллектив предприятия, несмотря на кризис, готовится встретить его с уверенностью и намерен дальше радовать потребителей и потенциальных партеров новыми разработками и современной стеклопластиковой продукцией.