Технология извлечения цинка, свинца, олова, меди и железа из отходов черной и цветной металлургии, учеными Уральской горно-металлургической компании авторским коллективом. Уральские специалисты научились получать цинк из пыли! «Приятно осознавать, что мы стали частью решения важной народнохозяйственной задачи, способной открыть новые перспективы для национальной промышленности и экономики» - сказал технический директор УГМК А. Паньшин. Технология уже запатентована в России и за рубежом. Работа над проектом началась еще 10 лет назад, когда в состав холдинга УГМК вошел владикавказский завод «Электроцинк». В медной промышленности тогда существовал избыток цинкосодержащих пылей. А в цинковой промышленности при этом наблюдался дефицит сырья. Технология переработки пылей отрабатывалась сначала в лабораторных условиях в исследовательском центре. В результате для пылей конверторной плавки была разработана гидрометаллургическая схема с последующей пирометаллургической (высокотемпературной) доработкой, и в 2006 году на «Электроцинке» был построен цех переработки пылей с получением свинца и карбоната цинка. В дальнейшем совершенствование технологии переработки пылей продолжилось на Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ), где для пылей уже шахтной плавки применили схему, в которой, наоборот, гидрометаллургическая доработка следовала за пирометаллургией с получением цинка и сульфата свинца. «Усовершенствование этой технологии продолжается и сегодня - пояснил А. Паньшин. Строится большегрузная печь № 6, на которой будут модифицированы ранее отработанные технологические приемы в части шихтоподготовки, создания определенного силикатного модуля, повышения эффективности использования футеровки».

Рекомендуем к прочтению;